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输送带破损修复

输送带在长期的使用过程中，难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤，我们称之为输送带常规损伤，每次看到这种情况都是很头疼的，轻的话做一些冷硫化修补，重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。不但给自己造成麻烦，更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。特别是粒度、温度、可否具耐酸、耐寒、耐热、耐碱等腐蚀性和特殊要求。

如何避免这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。

一、输送带纵向撕裂的原因：

(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。

(二)、物料内混入***，***坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。

(三)、托辊缺损，托辊架造成划伤。

(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。

(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆

胶带输送机

胶带输送机结构组成：胶带输送机（又称皮带输送机）由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。

胶带输送机性能特点：结构新颖，技术参数***，材料耐损耗，结构稳定，输送量大、输送距离长，结构简单、维修方便，采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。

胶带输送机工作原理：电动机带动主动滚筒，主动滚筒通过摩擦力带动胶带及胶带上的货载一同运行，当胶带绕经机头卸载滚筒时卸载。

选矿厂环形输送皮带接头快速修复法

配胶修补法：按比例将树脂与固化剂混合搅拌均匀两分钟，涂抹在破口处，整个过程应控制在十分钟内，混合的修补剂会在破损处自流化，固化时间据现场工作温度而定，越高固化用时越短，此时可使用红外热灯适当增温。

冷硫化粘合条修复法：适用抗拉耐磨、耐磨、耐热、耐燃、耐辐射要求高的橡胶皮带的修补，在粘接面涂刷冷硫化粘接剂即可，优点是抗拉强度高、修复快，操作简便，省时，非常适用于远距离皮带输送机线体的划伤、边缘磨损、局部橡胶层损伤、皮带冷粘接等工况，这样可规避纵向撕裂的皮带去掉而用普通热硫化的接头法。带式输送机驱动装置节能选型办法导读：非标规格带式输送机***设计出图,各种规格组成快速报价,矿用,粮食运输等专用带式输送机传动装置免费安装,现场技术指导,欢迎沟通洽谈。

修复时先将破口打磨标记，然后对部位进行打磨，至表面呈现一定的弧度且无突起即可，将打磨面洗净涂刷粘接剂，待干至略有粘性即可，若橡胶破损过大，可先填充粘贴补片，需尽量避免粘进空气，然后用压轮由内至外滚压、压实，并排出气泡。

皮带输送机设备如何环保又耐用？

现有化工行业生产所用输送机设备，大多采用槽形螺旋托辊或双向螺旋橡胶托辊，但用在传送系统上会存在严重的缺陷，槽形橡胶托辊的传动轴承全部在密封皮带输送机械的内部，易受化学物品的腐蚀极易损坏，而双向螺旋橡胶托辊虽然轴承可设置在密封的皮带机外部，但又无法和其壳体进行密封，特别是复合肥生产过程中，由于复合肥料粉尘颗粒的粒度较微细，极易飞扬，在制造过程中这些物料采用普通型皮带输送机很难保证粉尘不飞扬，严重恶化整个生产环境，在无法保证现场卫生的同时，也严重地损害了车间操作者的身体健康，另外由于化学物品的腐蚀性较强，尤其对输送机所配套托辊的轴承腐蚀严重，极易造成腐蚀且很难***润滑，缩短了传送设备的使用寿命，而原有密封型皮带机、埋刮板输送封所用壳体材料一般都是采用碳钢板，当受化肥腐蚀后槽型托辊组与耐酸碱输送带之间易粘结，导致清理费时费力。皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。

了解决行业内现有技术上的不足，输送带生产厂家开发出一种专用运送系统，其结构主要包括了全密封式壳体、进料口、出料口、主动轮、被动轮、改向轮、抽风口、高强度橡胶输送带、刮料器、不锈钢哑铃式托辊、托辊轴承座、调整丝杠等组件，我们将托辊轴承座安装在密封式壳体的外面，其内侧设置有防粘结层并固定在壳体上，当现场开始使用时，将抽风口接通抽风机设备，进而密封式壳体内形成负压，主动轮在外部动力的驱动下沿逆时针方向旋转，并带动耐酸碱橡胶输送带作水平运动，平行下托辊组上方的运输带从右向左运动，将复合肥料从进料口源源不断地送到橡胶皮带上来运送到出料口，当肥料落下时，粘在皮带上的部分复合肥料会被刮料器去除，这样便完成整个物料的传送过程，过程中壳体内的粉尘被抽风口全部抽走，从而净化了现场的工作环境。5%,由此可见在输送含有大块物料例如原煤等时，采用等长托辊组较为合理，但对输送诸如粉煤、粮食、沙子和化工产品等颗粒状物料时，采用缩短了的中间托辊的长度是合理的。